Spirál alakú fogak

Válassza ki a megfelelő anyagokat az alkalmazási követelmények és a rack teljesítményjellemzői alapján. Ezek az anyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkeznek.

Használjon berendezéseket, például fűrészgépeket vagy huzal{0}}vágó elektromos kisülési gépeket, hogy a nyersanyagokat a végtermékhez közeli méretű nyersdarabokra vágja, megalapozva ezzel a későbbi feldolgozást.

A fogprofil megmunkálásához kulcsfontosságú lépésként numerikus vezérlésű (NC) marógépeket vagy speciális fogaskerék-megmunkáló gépeket használnak. A megmunkálás során a szerszámgép mozgását a tervezési paraméterek (pl. modul, fogak száma, csavarszög) szerint pontosan szabályozni kell, hogy a követelményeknek megfelelő spirális fogprofilt megmunkálhassuk. A marási folyamat során elengedhetetlen a megfelelő marók és forgácsolási paraméterek (például vágási sebesség és előtolás) kiválasztása a fogprofil pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében.

Az anyag- és alkalmazási követelményektől függően egyes állványok hőkezelési folyamatokon, például hűtési és temperáláson eshetnek át. Ezek az eljárások segítenek javítani az állvány keménységét, szilárdságát és kopásállóságát, ezáltal meghosszabbítják az élettartamát.

Végezzen befejező megmunkálási műveleteket (például felületi csiszolást) azokon az állványokon, amelyek hőkezelésen vagy közvetlen feldolgozáson estek át. Ez tovább javítja a fogfelület simaságát és pontosságát, biztosítva, hogy a fogasléc mérettűrése és felületi érdessége megfeleljen a szabványos követelményeknek.

Professzionális ellenőrző berendezésekkel (pl. koordináta mérőgépekkel) ellenőrizzük a kész állványokat a méretpontosság, a fogprofil pontosság és a felületminőség szempontjából, megbizonyosodva arról, hogy megfelelnek a DIN szabványnak és a tervezési követelményeknek. Az átvizsgálás után az állványokat összeszerelik és használatra előkészítik.